电泳加工早先主要用于汽车底漆,由于其防腐性好、防锈性好,而且涂膜厚度均匀,附着力强,因此近几年逐渐应用到汽车配件、五金件、电子元件、金属制品的表面处理。电泳加工涂装生产效率好,可实现自动化连续生产,可以大大提高生产效率,加快公司工业自动化进程。
电泳加工优点很多,采用水溶性涂料,大大降低了大气污染和环境危害,而且电泳喷涂涂装效率好,涂料利用率高,可到90%以上。电泳加工正在逐渐替代传统的油漆喷涂。与油漆喷涂相比,电泳涂抹更加坚固耐用。而且电泳涂料可以直接涂覆至被金属表面,经烘烤固化形成涂膜。而且未覆膜在金属表面的涂料可以继续使用,从而减少了电泳涂料的浪费,为公司节约生产成本。而且电泳都是流水线作业,加工效率好,可以缩短供货周期。
电泳涂装已应用于日用五金件的表面处理。由于其优良的品质和高环保性,正逐步取代传统的喷漆。电泳涂装工艺一般由四个主要工序组成:前处理、电泳涂装、电泳涂装后清洗和电泳涂装干燥。
水洗前处理各阶段的水洗质量对整个前处理和成膜质量有很大影响。涂装前,去离子水应清洗干净,以保证被涂装物的滴电导率不大于30μs/cm。如果清洗不干净,漆液中的残酸、磷化液、树脂会发生絮凝,稳定性变差。
如果除油除锈不干净,不仅会影响磷化膜的形成,还会影响涂层的附着力、装饰性能和耐腐蚀性。漆膜容易出现收缩、针kong和“花脸”等缺陷。磷化的目的是提高电泳膜的附着力和耐蚀性。由于物理和化学作用,有机薄膜与基底的结合力增强。
磷化膜使金属表面由良导体转变为良导体,从而控制了金属表面微电池的形成,有效地阻止了涂层的腐蚀,电泳喷涂,提高了涂层的耐蚀性和耐水性。此外,只有在脱脂的基础上,才能在清洁、均匀、无油脂的表面形成令人满意的磷化膜。
在金属配件的生产当中,出现了各种各样的加工工艺,这些加工工艺可以提高了金属配件的表面物理性能,提高耐腐蚀性和防锈性。电泳表面处理,相比大家都不陌生了,电泳喷涂电泳涂装是近几年兴起的金属表面处理方法,电泳加工优点很多,涂装效果好,涂膜均匀、渗透力强、遮盖力好、漆膜硬度高,而且工件表面无积漆垂流。电泳加工由于需要工件有导电性,因此主要应用于金属制品的表面处理,这也是电泳加工的缺点。
电泳加工和油漆喷涂也有类似的地方,比如想要工件表面质量较高,对电泳漆的质量也有更高的要求。他和油漆喷涂的本质是类似的,都是将材料附着于加工工件表面的工艺。电泳喷涂因此用到的电泳漆的质量对工件的表面质量影响很大。涂料的好坏直接影响到涂装的质量,电泳漆质量差,肯定漆膜的防腐蚀性能较差,使用寿命会比预期时间要短。因此电泳加工厂家要加强对电泳漆材料的质量把关,选择合适的涂料是获得合格的涂层质量前提条件。当然想要获得合格的电泳加工产品,选择合适的电泳漆只是其中一个影响因素,加工工艺、生产设备、工件表面预处理等因素也对成品工件涂层有着很大的影响。
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