注塑件加工的浇口类型有哪些
注塑加工的过程不但需要把控到每个注塑环节,也需要把握注塑模具的使用情况。而浇口作为注塑模具当中重要的组成部分之一,其类型也是多样化的,并且不同的浇口类型可以用在不同的成型塑件上面,那么注塑加工中常见的浇口类型包含有哪些呢?
1、直接浇口,目前直接浇口在注塑加工模具当中应用的还是比较普遍的,其的优点在于注塑的过程当中熔体的压力相对来说比较的小,庆云注塑件,而且也比较容易成型,直接浇口的优点使得其可以适用于比较常用的塑料,比如一些成型比较大而且比较深的注塑件。
2、矩形浇口,矩形浇口的位置一般是开在注塑模具当中的分型面上,其比较多的用在中小型的注塑件当中的注塑模具当中。其优点在于其截面形状比较的简单,比较容易进行加工、而且后期在使用注塑模具后也便于进行修正。不过矩形浇口的缺点就是比较容易产生浇口痕迹。
3、扇形浇口,扇形浇口其实是矩形浇口的一种变异的形式,因此其和矩形浇口有很多相似的地方。不过扇形交口一般比较适用于注塑成型大平板状以及薄壁的注塑件。
注塑模具常见问题
1、导柱损伤
导柱在注塑模具中主要起导向作用,以保障型芯和型腔的成型面在不管什么情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或定位件用。
在以下两种情况,注射时动、定模将产生很大的侧向偏移力:
塑件壁厚要求不均匀时,料流通过厚壁处速率大,在此处产生较大的压力;
塑件侧面不对称,如阶梯形分型面的模具,相对的两侧面所受的反压力不相等。
2、浇口脱料困难
在注塑过程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,制品出现裂纹损伤。此外,庆云注塑件订制,操作者定要用铜棒尖部从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严重影响生产效率。
这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差,内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软,使用一段时间后锥孔小端变形或损伤,以及喷嘴球面弧度太小,致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工,应尽量采用标准件,如需自行加工,也应自制或购买铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以下。此外,定要设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。
注塑模具顶杆弯曲,断裂或者漏料
自制的顶杆质量较好,就是加工成本太高,现在通常选用标准件,质量一般。顶杆与孔的间隙如果太大,庆云注塑件厂家,则出现漏料,但如果间隙太小,在注射时由于模温升高,顶杆膨胀而卡死。越危险的是,有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断,结果在下次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。
为了解决这个问题,顶杆重新修磨,在顶杆前端保留10~15毫米的配合段,中间部分磨小0.2毫米。顶杆在装配后,都要严格检查起配合间隙,一般在0.05~0.08毫米内,要保障整个顶出机构能进退自如。
注塑模具冷却不良或水道漏水
注塑模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率,如冷却不良,庆云注塑件生产,制品收缩大,或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热,使模具不能正常成型而停产,严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。
冷却系统的设计,加工以产品形状而定,不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统,尤是大中型模具定要充分考虑冷却问题。
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