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机械齿轮油泵的保养方式！
机械齿轮是我们非常常见的一种设备，而为了保证正常的运行，就需要对它的油泵进行定期保养，具体小编介绍如下：
1、首先要保证经常加脂，齿轮油泵为高速运转，润滑脂又会因为高温等发生挥发现象，所以使轴承处的脂保持清洁，并注意添换。
2、此外还要注意经常检查维修，包括电源线、插头、开关、绝缘性、刷尾座、换向器与电刷接触性、轴承及转动零件等是否正常，潜江柳工内研磨机齿圈，如损坏了需要及时更换。
3、需要保存好机械齿轮油泵的每个替换零件，并注意隔爆零件的隔爆面、绝缘衬垫及套管不能使其损伤，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能出现遗漏。
4、要注意绝缘电阻，长期搁置不用或在潮湿环境中使用的泵，在重新使用前用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，须对绕组进行干燥处理。
5、注意干燥保存，并放置于清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
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大型微型齿轮加工中热处理的要求
齿轮类零件是减速机的重要组成部件，它们质量的优劣，直接影响减速机的使用寿命，和生产。齿轮加工机床出现和使用以后，柳工内研磨机齿圈生产厂家，严重影响和制约加工质量的瓶颈出现在毛坯锻造工艺和热处理工艺，其中尤以大型微型齿轮热处理工艺为重。
（1）齿坯锻造环节
由于工艺执行不严格容易出现内部裂纹，在机械加工过程中不易被发现和检测，往往工件在成品或半成品时在内应力的作用下由内部裂开造成废品，产生质量事故，此类质量问题时有发生，应严格注意。
（2）热处理过程
大型微型齿轮类零件一般要进行两次以上的热处理，对齿坯进行热处理的主要目的是除热锻齿坯造成的内应力，改善齿坯在加工前的力学性能和可加工性，天津齿轮加工厂指出，从而提高生产率，节约刀具费用，提高机床使用率，减少和防止机械加工中或在进行热处理时的变形。
齿形加工后进行热处理的目的，主要是提高轮齿工作面的硬度、工作强度及耐磨性。在此热处理工艺过程中齿轮类零件极易产生变形，需要精心操作，细心摸索规律，严格控制淬火时的升温时间、保温时间、工件大小和在炉内的放置方式，尽量减少工件在此过程中的变形量。
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齿轮有哪些分类呢？
齿轮齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。
1齿轮按齿形可分类齿廓曲线、压力角、齿高和变位。
2齿轮按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆-蜗轮。
3按齿线形状齿轮分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮。
4按轮齿所在的表面齿轮分为外齿轮、内齿轮。外齿轮齿顶圆比齿根圆大；而内齿轮齿顶圆比齿根圆小。
5按制造方法齿轮分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。
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