螺旋簧是簧滾壓成形的簡稱。此外，我們常稱之為螺旋簧。卷簧是簧造的道重要工序。卷取精度在整個生產過程中起着重要的作用。它基本上決定了簧的幾何尺寸和特性以及材料的利用率。簧滾壓設備一般分為芯棒滾壓簧和芯棒滾壓簧。下面分別介紹了芯棒卷取和芯棒卷取的卷取簧。軋制方式分為輥軋制和多輥連續軋制。簧通常用於簧和由帶材成的油封簧；多個連續簧圈一次捲成一串螺旋簧，然後根據尺寸切割成簧。為了獲得冷成形後所需的尺寸精度，在設計簧、設計簧工藝裝置和編制工藝規程時，必須準確掌握不同材料的各種簧在成形過程中的回量。
弹簧的一些规格参数
（1）支撑圈数n2:为了使弹簧在工作时受力均匀，并保证轴的垂直端面，弹簧的两端在制造时经常拧紧在一起。而急转弯只起到支撑作用，称为支撑环。一般来说，齐河压力弹簧订做，有1.5T、2T、2.5T和2T是常用的。
（2）总匝数之和n1:有效匝数和支撑环。也就是说，n1=N2。
（3）自由高度H0:没有外力的弹簧高度。通过以下公式计算:h0=nt (N2-0.5) d=nt1.5d(当N2=2时)
（4）弹簧展开长度L:缠绕弹簧所需的钢丝长度。L ≈ n1 (к D2) 2n2(压缩弹簧)l=к D2n钩延伸长度(拉伸弹簧)
（5）螺旋方向:可分为左右旋转和右手旋转，齐河压力弹簧，通常使用右手旋转，而右手旋转通常用于图纸上未标明的方向。
一、片弹簧的分类
片弹簧因用途不同而有各种形状和结构。按外形可分为直片弹簧和弯片弹簧两类，齐河压力弹簧定制，按板片的形状则可以分为长方形、梯形、三角形和阶段形等。
二、片弹簧的技术特性
1.弯曲加工部分的半径。片弹簧在成型时，大多数要进行弯曲加工。若弯曲部分的曲率半径相对较小，则这些部分要产生很大的应力。因此，齐河压力弹簧订制，如要避免弯曲部分产生较大的应力，则设计时应使弯曲半径至少是板厚的五倍。
2.缺口处或孔部位的应力集中。片弹簧常会有阶梯部分以及开孔，在尺寸急剧变化的阶梯处，将产生应力集中。孔的直径越小板宽越大，则这一应力集中系数越大。
3.弹簧形状和尺寸公差。片弹簧多用冲压加工，在设计时要考虑选择适宜冲压加工的形状和尺寸，同时，还要充分考虑弹簧在弯曲加工时的回弹及热处理时产生的变形等尺寸公差。应该根据使用性能要求提出对弹簧进行热处理的要求，热处理后的硬度一般可以在36~52HRC之间确定。
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