曲轴的热处理关键技术是表面强化处理。球墨铸铁曲轴一般均采用正火处理，为表面处理做好组织准备，表面强化处理一般采用感应淬火或氮化工艺。锻钢曲轴则采用轴颈与圆角淬火工艺。引进的设备有AEG全自动曲轴淬火机床、EMA淬火机床等。据国外资料介绍，球墨铸铁曲轴采用圆角滚压工艺与离子氮化结合使用进行复合强化，可使整条曲轴的强度提高130%以上。国内部分厂家近几年也进行了这方面的实践，取得了良好的效果。PC6D107曲轴代理服务热线。
应用滚压机床是为了提高曲轴的疲劳强度。据统计资料表明，球墨铸铁曲轴经圆角滚压后的曲轴寿命可提高120％～230％；锻钢曲轴经圆角滚压后寿命可提高70％～130％。滚压的旋转动力来源于曲轴的旋转，带动滚压头中的滚轮转动，而滚轮的压力是由油缸实施的。PC6D107曲轴代理服务热线。
发动机主要受力零件曲轴其疲劳破坏常见的是金属疲劳破坏，即弯曲疲劳破坏和扭转疲劳破坏，前者的发生概率大于后者。弯曲疲劳裂纹首先产生在连杆轴颈（曲柄销）或主轴颈圆角处，然后向曲柄臂发展。扭转疲劳裂纹产生于加工不良的油孔或圆角处，然后向与轴线成方向发展。金属疲劳破坏是由于随时间周期性变化的变应力作用的结果。曲轴破坏的统计分析表明，80%左右是弯曲疲劳产生的。PC6D107曲轴代理服务热线。
曲轴高速外铣和曲轴内铣两种工艺均为曲轴粗加工方法，目前在曲轴主流加工厂均有选用。现在较为流行的内外铣机床均为双刀盘、双主轴和单自动中心架结构。内铣机床的结构有曲轴固定和可旋转2种，圆环形的刀盘套住卡盘和曲轴，上下料时，刀盘退到卡盘卡爪后面，否则无法上下料。对于曲轴固定式的内铣床，通过刀盘在两个方向上的插补运动进行切削加工，主轴刚性支撑，进给机构需要实现2个方向的运动，PC6D107曲轴代理，较为复杂。PC6D107曲轴代理服务热线。
对于曲轴旋转式内铣机床，刀盘1个方向的进给运动即可完成插补切削。现阶段，曲轴旋转式内铣机床是主流，本文主要与这种形式的内铣进行比较。内铣中心架必须处于2个刀盘之间，曲轴的角向定位装置集成在卡盘上。曲轴下方到中心架导轨之间的空间无法做其他配置，刀盘常用切削直径为300mm。PC6D107曲轴代理服务热线。
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