五金冲压加工的优势：
1、冲压加工的生产效率较高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。鸿奥精密置身于机加工十余年，拥有素质过硬加工团队，好的机械行业供应商，添加微信来图报价。
2、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。
3、冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
4、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，五金冲压件，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
冲压件加工注意事项：
1、试模前的冲模刃口，一定要加以刃磨与修整，要提前先检查一下间隙的均匀性，确认合适后，在安装在压力机上;
2、冲压厂家在试模开始前，五金冲压件来料加工，要检查一下卸料及顶出器是不是动作灵活;
3、试模开始的首件，要仔细进行检查，如果发现冲压件模具动作不正常或者首件不合格等，应该立即停机进行调整;
4、试模后的制品零件，一般应该不少于20件，并且要妥善保存，五金冲压件加工厂，以便做为交付模具的依据
冲压件加工注意事项：
1、厂家在试模时所用的板材，其牌号与力学性能等要满足制品图样上所规定的各项要求，一般不得代用;
2、冲压件加工厂在试模时所用的条料，宽度应符合工艺规程所规定的要求，订制五金冲压件，例如连续模试模时，所用的条料宽度要比两导料板之间的间隔距离小0.1-0.15mm为好;
3、试模所用的条料，在长度方向上要保证平直无杂质;
4、冲压件厂家在试模时，冲模应在所要求的固定设备上使用。在安装冲模时，一定要安装牢固，决不可松动;
5、冲模在调试前，首先要对冲模进行一次检查，检查没有问题后，才可以安装在压力机上;
6、冲模的各个活动部位，在试模前或试模过程中要首先加注润滑剂，来对模具进行良好的润滑;
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